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Comment se déroule un projet de prototypage rapide chez maxnext ?

C'est très simple : envoyez-nous vos données 3D et nous créerons pour vous une offre au meilleur prix adaptée dans un court laps de temps.

Après fabrication, nous envoyons les prototypes finis avec un identifiant de suivi. Cela signifie que vous savez toujours où se trouvent vos composants.

Critères de qualité : Ce qui est différent chez nous !

En bref :

Développement de produits, fabrication de moules et développement de produits. Fabrication sous un même toit. Cela garantit des distances courtes. Non seulement vous économisez de l'argent, mais vous êtes également indépendant des obligations longues et longues. des chaînes d’approvisionnement fragiles.

Pour quels secteurs maxnext travaille-t-il déjà ?

Vraiment dans tous les domaines : de A pour l'industrie automobile à Z pour les fournitures pour zoos. Qu'il s'agisse de composants simples ou d'assemblages techniques complexes en plastiques hautes performances.

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Y a-t-il un interlocuteur personnel ?

Oui, c'est important pour nous ! Vous bénéficiez d'un interlocuteur personnel pour votre projet de prototypage rapide.

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Qu’est-ce que le prototypage rapide et quels sont les avantages pour mon entreprise ?

Par le passé, la conception et le développement d’un nouveau produit pouvaient prendre des mois, voire des années. Mais grâce au prototypage rapide, il est désormais possible d’accélérer drastiquement ce processus. Le prototypage rapide est un procédé de fabrication innovant qui permet aux entreprises de créer rapidement et facilement des prototypes de haute précision. En conséquence, le prototypage rapide a révolutionné le processus de fabrication pour de nombreuses entreprises et industries. Dans le passé, les prototypes devaient souvent être créés à la main, ce qui prenait non seulement du temps, mais entraînait également des inexactitudes. Grâce au prototypage rapide, nous pouvons produire des prototypes directement à partir de données CAO en quelques jours seulement. Cela permet non seulement de gagner du temps, mais aussi d’améliorer la précision des prototypes. De plus, le prototypage rapide permet de créer plusieurs itérations d’un prototype, ce qui peut contribuer à améliorer la conception finale. Donc, si vous cherchez un moyen d’accélérer le développement de produits, le prototypage rapide avec maxnext vaut vraiment la peine d’être considéré.

Les avantages du prototypage rapide expliqués plus en détail

Bien sûr, les plus grands avantages du prototypage rapide sont sa rapidité et sa simplicité. Le prototypage rapide est beaucoup plus rapide que les processus de fabrication traditionnels, ce qui signifie que les entreprises peuvent commercialiser leurs prototypes plus rapidement. Avec le prototypage rapide de maxnext, vous pouvez avoir vos premiers échantillons en quelques jours. Et la préparation des offres est également extrêmement rapide. Il vous suffit de télécharger un dessin et vous recevrez un devis de notre part en un temps record !

Mais le prototypage rapide présente de nombreux autres avantages pour les entreprises. Les plus importants d’entre eux sont les suivants :

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Plus besoin d’outils coûteux et chronophages

Le prototypage rapide avec maxnext est un outil indispensable pour toutes les entreprises et tous les particuliers qui souhaitent développer de nouveaux produits rapidement et efficacement. Grâce à cette technologie, le processus de prototypage est désormais plus facile et moins cher que jamais, car les outils coûteux et chronophages ne sont plus nécessaires. En créant des modèles précis dans un délai court, le prototypage rapide permet d’économiser du temps et de l’argent. Les erreurs et les inexactitudes peuvent être détectées beaucoup mieux et plus rapidement par le modèle physique, ce qui est également associé à des économies de temps et d’argent élevées. De plus, la possibilité de créer rapidement de nombreuses géométries différentes avec le même appareil de prototypage rapide peut aider à garantir que le produit final est la meilleure option possible. Si vous cherchez un moyen de commercialiser votre produit plus rapidement et d’économiser de l’argent, le prototypage rapide vaut la peine d’être envisagé.

Prototypage rapide

Détection des défauts plus précoce et plus rapide possible

Le processus d’essais et d’erreurs est une partie importante du processus de conception, mais il peut être coûteux et prendre du temps. Avec le prototypage rapide et l’impression 3D, ce processus peut être beaucoup plus rapide et moins compliqué. En détectant et en corrigeant les erreurs de conception à un stade précoce, les coûts de révision de la conception et de modification des outils dans le processus de fabrication ultérieur peuvent être considérablement réduits. Le prototypage rapide de maxnext vous permet de concevoir et de fabriquer de nouvelles pièces en quelques jours seulement, ce qui vous permet de commercialiser votre produit rapidement et efficacement. Le prototypage rapide est donc un outil précieux pour toute entreprise qui souhaite améliorer son efficacité et sa compétitivité.

Un meilleur retour d’information possible grâce à l’interaction avec des modèles réels

Les modèles concrets rapidement créés augmentent considérablement la motivation et l’engagement des participants au projet. Les modèles physiques peuvent être visualisés et examinés avec beaucoup plus de précision et de détails qu’il ne serait possible de le faire à l’écran. De cette façon, les participants au projet peuvent fournir un retour d’information clair pour une meilleure mise en œuvre. La possibilité de voir et de toucher le produit de leur travail est un puissant facteur de motivation pour les parties prenantes du projet, et le retour d’information fourni par les prototypes physiques est essentiel pour affiner la conception. Par conséquent, le prototypage rapide de maxnext conduit à une plus grande motivation et à un meilleur retour d’information tout au long du processus de conception.

Prototypage rapide

Les ressources sont préservées et l’environnement est soulagé

Dans le processus de fabrication additive, les pièces sont produites en appliquant des couches de matériau au lieu des méthodes d’usinage traditionnelles telles que le fraisage, le tournage ou le meulage. Il en résulte une réduction significative des déchets, ce qui permet d’économiser des ressources, de réduire les coûts et d’alléger la charge sur l’environnement. De plus, le prototypage rapide peut être utilisé pour créer des formes et des conceptions plus complexes qui ne seraient pas possibles avec d’autres méthodes. Il est donc non seulement plus respectueux de l’environnement, mais ouvre également de nouvelles possibilités pour la conception de produits.

Les designs peuvent être modifiés rapidement et facilement ou produits individuellement en petites séries

Avec les méthodes de fabrication traditionnelles, il peut être coûteux et chronophage de produire de nouvelles pièces en petites quantités. Le prototypage rapide est donc particulièrement bénéfique pour les petites entreprises qui n’ont peut-être pas le budget ou la main-d’œuvre pour investir dans des méthodes de fabrication traditionnelles, ou qui proposent des produits personnalisés ou sur mesure. Grâce au prototypage rapide, les entreprises peuvent créer et tester des prototypes sans avoir à supporter les coûts élevés de la fabrication traditionnelle. Cela permet également aux entreprises de répondre rapidement aux commentaires des clients et de modifier leurs produits en conséquence. Avec le prototypage rapide, les entreprises peuvent avoir le meilleur des deux mondes : des produits personnalisés de haute qualité qui sont fabriqués rapidement et efficacement. Grâce au prototypage rapide, les entreprises peuvent rester flexibles et répondre aux besoins individuels de leurs clients.
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D’où vient le terme prototypage rapide ?

Le prototypage rapide décrit un ensemble de techniques permettant de produire rapidement un modèle réduit d’une pièce physique ou d’un assemblage à l’aide de données de conception assistée par ordinateur (CAO) tridimensionnelles. La conception de la pièce ou de l’assemblage se fait généralement à l’aide de procédés de fabrication additive ou « impression 3D ». La première technique de prototypage rapide a été inventée dans les années 1980 et n’a cessé d’évoluer depuis. Aujourd’hui, il existe des dizaines de technologies de prototypage rapide différentes qui conviennent à un large éventail d’applications.

Malgré le large éventail de technologies disponibles, tous les processus de prototypage rapide ont des points communs. Tout d’abord, il doit y avoir des données de conception numérique 3D pour chaque pièce ou objet à fabriquer. Ces données peuvent être créées avec n’importe quel logiciel de CAO. Si vous n’avez pas de données 3D, maxnext peut les créer pour vous. Écrivez-nous un e-mail avec votre idée et nous concevrons / construirons votre produit.

Prototypage rapide
Une fois la conception terminée, les données doivent être traduites dans un format qui peut être lu par la machine de prototypage rapide. Cette traduction est généralement effectuée à l’aide d’un logiciel spécial appelé logiciel « slice ». Le logiciel de découpe décompose les données de conception 3D en couches qui peuvent être lues par la machine de prototypage rapide. L’épaisseur de ces couches est généralement d’environ 0,1 mm (0,004 pouce). La machine de prototypage rapide lit ensuite le fichier de tranche et crée la pièce ou l’assemblage couche par couche. Les trois technologies les plus courantes pour le prototypage rapide sont la stéréolithographie (SLA), le frittage sélectif par laser (SLS) et la modélisation par dépôt de fil fondu (FDM).
Chacune de ces technologies utilise une méthode différente pour créer les couches. Dans le cadre de l’accord de type SLA, une résine sensible à la lumière est durcie couche par couche à l’aide d’un laser. Une fois que chaque couche a durci, la plate-forme de construction est abaissée et une autre couche de résine liquide est appliquée. Ce processus est répété jusqu’à ce que la pièce ou l’assemblage soit terminé. Le SLS utilise un laser pour fusionner de petites particules de plastique et de métal couche par couche. De plus, avec le SLS, après avoir fondu chaque couche, la plate-forme de construction est abaissée et plus de poudre est ajoutée. Ce processus est répété jusqu’à ce que la pièce ou l’assemblage soit terminé. Le procédé FDM utilise un filament de plastique ou de métal qui est fondu à travers une buse chauffée et extrudé couche par couche sur la plate-forme de construction. Encore une fois, la plate-forme de construction est abaissée après l’application de chaque couche et le processus est répété jusqu’à ce que la pièce ou l’assemblage soit terminé.

Quelle est la meilleure technologie de prototypage rapide ?

Au total, il existe actuellement plus de 30 technologies de prototypage rapide différentes. Chacun de ces processus a ses propres avantages et inconvénients, mais ce qu’ils ont tous en commun, c’est la capacité de produire des pièces de haute qualité rapidement et efficacement. Dans cette section, nous avons brièvement résumé les technologies de prototypage rapide les plus courantes et les plus importantes, avec leurs avantages et inconvénients respectifs :

Stéréolithographie (SLA)

Le SLA est considéré comme le plus ancien processus de prototypage rapide. À l’aide d’un faisceau laser ultraviolet, la résine synthétique liquide est durcie. La stéréolithographie est considérée comme extrêmement précise et permet de produire des surfaces de haute qualité. Dans le même temps, cependant, les pièces produites par stéréolithographie ont une capacité de charge mécanique relativement faible. Le processus est principalement utilisé pour la production de pièces et de produits individualisés. Ces dernières années, les avancées technologiques ont permis de développer de nouveaux procédés de prototypage rapide, plus polyvalents et offrant une plus grande résilience. Ces processus sont de plus en plus utilisés dans un large éventail d’industries, de l’automobile à l’aérospatiale.

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Frittage sélectif par laser (SLS) et fusion sélective par laser (SLM)

Le frittage sélectif par laser (SLS) et la fusion sélective par laser (SLM) sont deux procédés qui utilisent un matériau de départ en poudre qui est fondu puis formé couche par couche à la géométrie souhaitée. Ces procédés sont idéaux pour la production de modèles fonctionnels, de petits lots et même de pièces métalliques. Le SLS et le SLM ont l’inconvénient d’être des procédures relativement lentes. De plus, les pièces fabriquées ne sont pas aussi stables que celles produites avec d’autres procédés, tels que le FDM. Enfin, le SLS et le SLM sont tous deux des processus relativement coûteux.

FDM (Fused Deposition Modeling) ou Fused Layer Modeling (FLM)

Le procédé de modélisation par dépôt de fil fondu (FDM) ou de modélisation par couche fondue (FLM) est comparable à un pistolet à colle chaude, et est donc également connu sous le nom de processus d’extrusion. Un thermoplastique est chauffé et extrudé couche par couche à travers une buse pour créer l’objet souhaité. Les plastiques les plus couramment utilisés dans le prototypage rapide sont l’ABS et le PLA. Les pièces produites à l’aide du procédé FLM ont une capacité de charge mécanique et thermique élevée. L’un des inconvénients de la méthode est les surfaces relativement rugueuses et le niveau de détail relativement faible. Néanmoins, le processus FDM/FLM est un moyen rapide et efficace de créer des prototypes, et ses avantages l’emportent sur les inconvénients dans de nombreuses applications.

Procédé d’impression 3D de poudre

Dans l’impression 3D en poudre, un grand nombre de couches de gypse polymère, chacune d’un dixième de millimètre d’épaisseur, sont collées ensemble en couleur. Cette couleur couleur rend l’impression 3D en poudre particulièrement populaire pour les modèles d’exposition et d’exposition. En superposant la poudre de gypse, pratiquement n’importe quelle forme peut être construite, ce qui permet de produire des pièces complexes avec des caractéristiques qui seraient difficiles ou impossibles à réaliser avec d’autres méthodes. Les inconvénients de l’impression 3D en poudre sont le prix élevé, les longs délais d’impression et la nature délicate des pièces fabriquées.

Fraisage 3D

Le fraisage 3D est généralement utilisé pour la production de grands composants en plastique, en mousse, en uréol ou en feuilles PUR. Le processus est considéré comme extrêmement précis et économique. Pour produire un objet tridimensionnel, une machine avec au moins cinq axes contrôlés ou contrôlables est nécessaire. La tête de fraisage peut généralement être pivotée pour atteindre n’importe quel point de la pièce. La pièce à usiner est positionnée sur une plaque tournante entraînée, de sorte que chaque point de la pièce peut être facilement atteint.
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Coulée sous vide

La coulée sous vide est un processus dans lequel le plastique liquide est tiré dans un moule par le vide. Ce procédé est souvent utilisé pour produire de petites pièces complexes avec un haut degré de précision. Les pièces fabriquées à l’aide du procédé de coulée sous vide sont généralement solides et stables. De plus, la coulée sous vide est souvent utilisée pour les prototypes à présenter aux clients ou aux investisseurs, car les pièces en plastique résultantes sont très similaires au produit final. Cependant, les pièces sont également relativement chères à produire.

PolyJet

Le procédé PolyJet est un processus d’impression 3D qui utilise une variété de matériaux tels que le plastique, le caoutchouc, les élastomères et les métaux. Dans ce processus, des couches ultrafines de photopolymère liquide sont injectées sur une plaque de construction. Le matériau est ensuite solidifié à l’aide d’une lumière UV. La variante PolyJet est particulièrement adaptée à la production de prototypes réalistes. Grâce à cette technologie, il est possible de créer des prototypes très similaires au produit final, ce qui en fait un outil important pour le développement de produits. De plus, le délai d’exécution rapide de ce processus signifie que les concepteurs peuvent réviser leurs conceptions rapidement, ce qui permet d’économiser du temps et de l’argent à long terme. Le procédé PolyJet présente certains inconvénients par rapport aux autres procédés d’impression 3D. L’un d’eux est le coût élevé des matériaux utilisés dans ce processus. Enfin, le post-traitement des pièces imprimées avec cette technologie peut s’avérer difficile et prendre du temps.

Moulage par soufflage

Le moulage par soufflage est un procédé de production de corps creux en plastique. Dans ce processus, le plastique est fondu puis pressé dans un moule. Le moule est ensuite refroidi et le plastique se solidifie. L’objet résultant est ensuite retiré du moule. Le moulage par soufflage est largement utilisé pour fabriquer des bouteilles, des récipients et d’autres corps creux. Nous utilisons les dernières avancées en matière de technologie de moulage par injection pour produire des pièces moulées par soufflage de haute qualité à partir de divers thermoplastiques tels que ABS, PET, POM, PC, PA, PP, PS et PEEK. Et parce que nous sommes un fabricant direct de pièces moulées par soufflage , nous pouvons vous offrir le meilleur prix possible pour votre projet. Que vous ayez besoin de quelques pièces prototypes ou de milliers de pièces de production, maxnext est votre guichet unique pour tous vos besoins en plastique.

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Quels sont les domaines du prototypage rapide ?

À l’origine, le terme prototypage rapide était utilisé exclusivement pour décrire les processus de production rapide d’échantillons, de modèles ou de prototypes à l’aide de processus génératifs. Les données de conception numériques et tridimensionnelles devaient être disponibles à tout moment pour la production, et le développement d’une interface de données était nécessaire pour la mise en œuvre. Cela a été utilisé pour décrire avec précision les géométries des objets, qui peuvent ensuite être utilisées par les systèmes de prototypage rapide.
Aujourd’hui, les termes « outillage rapide » et « fabrication rapide » sont parfois utilisés de manière interchangeable pour décrire le prototypage rapide, mais il existe des différences clés entre les deux. L’outillage rapide fait référence à la production rapide d’outillage en utilisant le même processus que le prototypage rapide. En revanche, la fabrication rapide est utilisée pour produire des produits finaux de travail réels. Cette différence est importante car elle signifie que le prototypage rapide ne vise pas nécessairement à produire un produit final. Il peut plutôt être utilisé pour des tests préliminaires ou pour une production à petite échelle. La fabrication rapide, quant à elle, consiste à produire un produit final prêt à l’emploi. Par conséquent, la fabrication rapide est souvent utilisée pour la production de grandes quantités ou de pièces individuelles. Bien que l’outillage rapide et la fabrication rapide soient des méthodes utiles pour fabriquer rapidement des prototypes ou des produits, elles ont des objectifs différents et des domaines d’application différents.

Pour quels secteurs le prototypage rapide est-il particulièrement intéressant ?

Dans un monde en évolution rapide, les entreprises doivent être capables de s’adapter rapidement au changement afin de rester compétitives. Le prototypage rapide est une technologie qui permet de concevoir et de fabriquer de nouvelles pièces en quelques jours seulement. Cela en fait un outil inestimable pour toutes les entreprises qui doivent réagir rapidement aux changements du marché. maxnext combine l’expérience de plus de 25 ans de moulage par injection et garantit les meilleurs résultats pour votre projet. De A pour l’industrie automobile à Z pour les fournitures pour animaux de compagnie, nous avons travaillé pour presque toutes les industries. Qu’il s’agisse de composants simples ou d’assemblages techniques complexes en plastiques haute performance, maxnext offre l’expertise et le savoir-faire nécessaires pour obtenir des résultats de haute qualité dans tous les domaines !

Prototypage rapide dans l’industrie automobile

Le prototypage rapide est particulièrement intéressant pour l’industrie automobile car il permet aux constructeurs et aux fournisseurs automobiles de tester rapidement et facilement de nouvelles conceptions. Cela garantit que les produits sont de la plus haute qualité et répondent à toutes les exigences de sécurité avant d’être mis sur le marché. De plus, le prototypage rapide peut être utilisé pour produire des pièces personnalisées pour des véhicules individuels, ce qui peut contribuer à augmenter la satisfaction des clients.

Prototypage rapide dans le secteur de l’architecture et de la construction

L’architecture est l’une des applications les plus populaires pour le prototypage rapide. La technologie permet de créer des prototypes très détaillés et complexes qui peuvent être utilisés pour tester divers concepts de conception. Le prototypage rapide devient également de plus en plus populaire dans l’industrie de la construction, car il permet de produire rapidement et facilement des modèles 3D précis de bâtiments. Cela peut être très utile dans la phase de planification et de conception d’un projet, car cela permet aux architectes de se faire une idée de ce à quoi ressemblera un bâtiment avant le début des travaux sur place. De plus, le prototypage rapide peut également être utilisé pour produire de petits modèles de bâtiments qui peuvent être utilisés à des fins de marketing ou comme souvenirs.
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Prototypage rapide en génie mécanique

En génie mécanique, le prototypage rapide est utilisé pour créer des prototypes d’une complexité relativement élevée. Le prototypage rapide offre une alternative économique aux procédés de fabrication conventionnels, permettant de produire le prototypage en une fraction du temps qu’il faudrait pour fabriquer à l’aide de méthodes traditionnelles. De plus, le prototypage rapide peut être utilisé pour produire de petits lots de pièces qui peuvent être utilisées pour tester la faisabilité d’une conception avant qu’elle ne soit mise en production. Par conséquent, le prototypage rapide est un outil précieux pour les ingénieurs qui doivent créer des prototypes complexes rapidement et efficacement.

Prototypage rapide dans le secteur médical

Ces dernières années, la technologie de prototypage rapide est devenue de plus en plus populaire dans le secteur de la santé, où elle est utilisée pour produire des prothèses et des implants. Contrairement aux méthodes d’usinage traditionnelles dont la conception et la production prennent beaucoup de temps, le prototypage rapide permet de produire des produits finis en quelques heures. Cela permet non seulement d’économiser du temps et de l’argent, mais aussi de permettre aux patients de recevoir un traitement plus rapidement. Au fur et à mesure que la technologie évolue, il est probable que le prototypage rapide aura un impact encore plus important sur les soins de santé au cours des prochaines années.

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