Konsumenckie i motoryzacyjne
Przemysł elektryczny
Lotnictwo i kosmonautyka
Technologia medyczna
W rekordowym czasie
Prototypy
Nowa definicja szybkiego prototypowania:
1. Wyślij dane 3D
2. Otrzymaj ofertę
3. Zamów części
Zrób to teraz z maxnext!
maxnext – Prototypowanie
Szybkie prototypowanie
tanio i szybko!
✓ Projekt i produkcja w ciągu zaledwie kilku dni.
✓ Wstępne próbki możliwe w ciągu 24 godzin
✓ Druk 3D / Druk 3D XXL
✓ Produkcja seryjna w pełni zautomatyzowana
Jasne! Napisz do nas e-mail ze swoim pomysłem, a my zaprojektujemy/zbudujemy Twój produkt.
To bardzo proste: prześlij nam swoje dane 3D, a w krótkim czasie stworzymy dla Ciebie odpowiednią, najlepszą ofertę cenową.
Po wyprodukowaniu wysyłamy gotowe prototypy z identyfikatorem śledzenia. Oznacza to, że zawsze wiesz, gdzie znajdują się Twoje komponenty.
Krótkie & zwięźle powiedział:
Rozwój produktu, produkcja form i produkcja pod jednym dachem. Gwarantuje to krótkie dystanse. Nie tylko oszczędzasz pieniądze, ale także jesteś niezależny od długich i delikatnych łańcuchów dostaw.
Naprawdę wszechstronnie: Od A dla przemysłu motoryzacyjnego do Z dla zaopatrzenia ogrodów zoologicznych. Nieważne, czy są to proste komponenty, czy złożone zespoły techniczne wykonane z wysokowydajnych tworzyw sztucznych.
Doświadczenie z ponad 25 lat produkcji gwarantuje najlepsze rezultaty dla Twojego projektu. Poproś o wycenę już teraz!
Tak, to dla nas ważne! Otrzymasz osobistą osobę kontaktową w sprawie projektu szybkiego prototypowania.
Towarzyszymy Ci w naszej fabryce od rozwoju do produkcji seryjnej.
Od prostego druku 3D po złożone prototypy dla technologii medycznej. Wszystko jest możliwe!
Co to jest szybkie prototypowanie i jakie korzyści przynosi mojej firmie?
Zalety szybkiego prototypowania wyjaśnione bardziej szczegółowo
Oczywiście największymi zaletami szybkiego prototypowania są jego szybkość i prostota. Szybkie prototypowanie jest znacznie szybsze niż tradycyjne procesy produkcyjne, co oznacza, że firmy mogą szybciej wprowadzać swoje prototypy na rynek. Dzięki szybkiemu prototypowaniu maxnext możesz mieć swoje pierwsze próbki w ciągu kilku dni. A przygotowanie ofert jest również niezwykle szybkie. Po prostu prześlij rysunek, a otrzymasz od nas wycenę w rekordowym czasie!
Ale szybkie prototypowanie ma wiele innych zalet dla firm. Oto najważniejsze z nich:
Nie są już potrzebne drogie i czasochłonne narzędzia
Szybkie prototypowanie z maxnext jest niezbędnym narzędziem dla wszystkich firm i osób prywatnych, które chcą szybko i sprawnie opracowywać nowe produkty. Dzięki tej technologii proces prototypowania jest teraz łatwiejszy i tańszy niż kiedykolwiek wcześniej, ponieważ nie są już potrzebne drogie i czasochłonne narzędzia. Tworząc dokładne modele w krótkim czasie realizacji, szybkie prototypowanie może zaoszczędzić zarówno czas, jak i pieniądze. Błędy i niedokładności mogą być znacznie lepiej i szybciej wykrywane przez model fizyczny, co wiąże się również z dużą oszczędnością czasu i kosztów. Ponadto możliwość szybkiego tworzenia wielu różnych geometrii za pomocą tego samego urządzenia do szybkiego prototypowania może pomóc w zapewnieniu, że produkt końcowy jest najlepszą możliwą opcją. Jeśli szukasz sposobu na szybsze wprowadzenie produktu na rynek i zaoszczędzenie pieniędzy, warto rozważyć szybkie prototypowanie.
Możliwość wcześniejszego i szybszego wykrywania usterek
Proces prób i błędów jest ważną częścią procesu projektowania, ale może być kosztowny i czasochłonny. Dzięki szybkiemu prototypowaniu i drukowaniu 3D proces ten może być znacznie szybszy i mniej skomplikowany. Dzięki wykrywaniu i korygowaniu błędów w projekcie na wczesnym etapie, można znacznie obniżyć koszty korekty projektu i modyfikacji narzędzi w późniejszym procesie produkcyjnym. Szybkie prototypowanie od maxnext pozwala zaprojektować i wyprodukować nowe części w ciągu zaledwie kilku dni, co pozwala szybko i sprawnie wprowadzić produkt na rynek. Szybkie prototypowanie jest więc nieocenionym narzędziem dla każdej firmy, która chce poprawić swoją efektywność i konkurencyjność.
Lepsza informacja zwrotna możliwa dzięki interakcji z rzeczywistymi modelami
Szybko tworzone, realne modele znacznie zwiększają motywację i zaangażowanie uczestników projektu. Modele fizyczne mogą być przeglądane i przeglądane znacznie dokładniej i bardziej szczegółowo, niż byłoby to możliwe na ekranie. W ten sposób uczestnicy projektu mogą przekazać jasną informację zwrotną w celu poprawy wdrożenia. Możliwość zobaczenia i dotknięcia produktu ich pracy jest silnym czynnikiem motywującym interesariuszy projektu, a informacje zwrotne dostarczane przez fizyczne prototypy są niezbędne do dopracowania projektu. Dlatego szybkie prototypowanie maxnext prowadzi do większej motywacji i lepszej informacji zwrotnej w całym procesie projektowania.
Zasoby są chronione, a środowisko jest odciążone
W procesie wytwarzania przyrostowego części są wytwarzane poprzez nakładanie warstw materiału zamiast tradycyjnych metod obróbki, takich jak frezowanie, toczenie czy szlifowanie. Skutkuje to znacznie mniejszą ilością odpadów, co pozwala oszczędzać zasoby, oszczędzać koszty i odciążać środowisko. Ponadto szybkie prototypowanie może być wykorzystywane do tworzenia bardziej złożonych kształtów i projektów, które nie byłyby możliwe przy użyciu innych metod. Jest więc nie tylko bardziej przyjazny dla środowiska, ale także otwiera nowe możliwości projektowania produktów.
Projekty mogą być szybko i łatwo zmieniane lub produkowane pojedynczo w małych partiach
Skąd wzięło się określenie szybkie prototypowanie?
Pomimo szerokiego zakresu dostępnych technologii, wszystkie procesy szybkiego prototypowania mają pewne cechy wspólne. Po pierwsze, muszą istnieć cyfrowe dane projektowe 3D dla każdej części lub obiektu, który ma zostać wyprodukowany. Dane te można tworzyć za pomocą dowolnego pakietu oprogramowania CAD. Jeśli nie masz danych 3D, maxnext może je dla Ciebie utworzyć. Napisz do nas maila ze swoim pomysłem, a my zaprojektujemy/wykonamy Twój produkt.
Która technologia szybkiego prototypowania jest najlepsza?
Stereolitografia (SLA)
SLA jest uważane za najstarszy proces szybkiego prototypowania. Za pomocą wiązki lasera ultrafioletowego utwardza się płynną żywicę syntetyczną. Stereolitografia jest uważana za niezwykle precyzyjną i umożliwia wytwarzanie wysokiej jakości powierzchni. Jednocześnie jednak części produkowane za pomocą stereolitografii mają stosunkowo niską nośność mechaniczną. Proces ten wykorzystywany jest głównie do produkcji zindywidualizowanych części i produktów. W ostatnich latach postęp technologiczny doprowadził do opracowania nowych procesów szybkiego prototypowania, które są bardziej wszechstronne i oferują większą odporność. Procesy te są coraz częściej stosowane w wielu gałęziach przemysłu, od motoryzacji po lotnictwo.
Selektywne spiekanie laserowe (SLS) i selektywne topienie laserowe (SLM)
Selektywne spiekanie laserowe (SLS) i selektywne topienie laserowe (SLM) to dwa procesy, w których wykorzystuje się sproszkowany materiał wyjściowy, który jest topiony, a następnie formowany warstwa po warstwie do pożądanej geometrii. Procesy te idealnie nadają się do produkcji funkcjonalnych modeli, małych partii, a nawet części metalowych. SLS i SLM mają tę wadę, że są to stosunkowo powolne procedury. Ponadto produkowane części nie są tak stabilne, jak te produkowane w innych procesach, takich jak FDM. Wreszcie, zarówno SLS, jak i SLM są stosunkowo drogimi procesami.
FDM (Fused Deposition Modeling) lub Fused Layer Modeling (FLM)
Proces drukowania proszkowego 3D
Frezowanie 3D
Odlewanie próżniowe
Technologia PolyJet
Formowanie z rozdmuchem
Formowanie z rozdmuchiwaniem to proces produkcji pustych korpusów wykonanych z tworzywa sztucznego. W tym procesie plastik jest topiony, a następnie prasowany w formie. Forma jest następnie schładzana, a tworzywo sztuczne zestala się. Powstały przedmiot jest następnie usuwany z formy. Formowanie z rozdmuchiwaniem jest szeroko stosowane do produkcji butelek, pojemników i innych pustych korpusów. Wykorzystujemy najnowsze osiągnięcia w technologii formowania wtryskowego do produkcji wysokiej jakości części formowanych z rozdmuchiwaniem z różnych tworzyw termoplastycznych, takich jak ABS, PET, POM, PC, PA, PP, PS i PEEK. A ponieważ jesteśmy bezpośrednim producentem części formowanych z rozdmuchiwaniem , możemy zaoferować Ci najlepszą możliwą cenę dla Twojego projektu. Niezależnie od tego, czy potrzebujesz kilku części prototypowych, czy tysięcy części produkcyjnych, maxnext jest Twoim punktem kompleksowej obsługi, który zaspokoi wszystkie Twoje potrzeby związane z tworzywami sztucznymi.