Der Traum eines jeden Einkäufers & Unternehmers. Egal ob einfache Bauteile oder komplexe Baugruppen im Spritzguss.
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Fabricación de moldes propios
Series pequeñas y grandes
Faserverstärkte Kunstoffteile direkt vom Hersteller
Maxnext ist der Markenmacher der Firma KSE Kunststoff. Das Ergebnis sind passgenaue faserverstärkte Kunstoffteile in Rekordzeit.
Encontramos la solución más económica para cada proyecto. Encontramos la solución más económica para cada proyecto. Desde componentes simples hasta conjuntos complejos.
¡Empecemos!
«Nuestro objetivo era optimizar las carcasas de plástico existentes en nuestros puntos de acceso. El resultado: ahora somos independientes y la compra resulta más económica».
Winfried Zangerle
CEO @ germanhotspot.de
«Schnelle Umsetzung unseres Produktdesigns. Wir hätten nicht gedacht, dass dies so einen extremen Unterschied ausmacht bei unseren Verkäufen. Danke!»
André Becker
CEO @ expertloft
Fabricamos piezas de plástico compuesto según sus necesidades a partir de una amplia gama de termoplásticos, como ABS, PET, POM, PC, PA, PP, PS, PEEK y otros plásticos técnicos.
Como una de las pocas plantas de moldeo por inyección de plástico, nosotros mismos producimos conjuntos más grandes que se ensamblan a partir de piezas individuales.
Más sobre el tema de la producción multicomponente
Ideal para uso con electricidad.
Perfectas propiedades aislantes y protección contra incendios gracias al refuerzo de fibra. Más sobre el tema de los retardantes de llama en plásticos.
Con nuestros soldadores de plástico formados según DVS 2281, ofrecemos el proceso de soldadura óptimo para todos los plásticos habituales.
cubrir todos los requerimientos posibles en nuestra área de plásticos. A diferencia de métodos alternativos como remachar o atornillar, los compuestos soldados garantizan uniones herméticas a líquidos o gases con una superficie mayoritariamente lisa, sin problemas y sin efectos de entalladura. Dependiendo del proceso, este resultado se puede afinar al máximo. Algunos conjuntos de componentes individuales requieren especialmente una distribución uniforme de la tensión, lo que conduce a resultados muy resistentes con el método de soldadura de plástico adecuado.
Incluso podemos producir conjuntos más grandes sin ningún problema.
En el área de construcción de dispositivos, fabricamos conjuntos funcionales y mecánicos. Para ello, completamos los artículos de plástico que fabricamos para usted con componentes adicionales como placas de circuitos, interruptores, motores y cables, que estaremos encantados de adquirirlos y prepararlos para usted. Por supuesto, las pruebas finales, las pruebas funcionales y la gestión de números de serie se documentan de forma rastreable.
¡Solicitudes especiales y diseños individuales son posibles en cualquier momento!
¿Está buscando un fabricante confiable y experimentado de piezas de plástico reforzado con fibra? ¡No busques más que maxnext! Nos especializamos en producir piezas de plástico reforzado con fibra duraderas y compatibles que pueden soportar una amplia gama de condiciones. Nuestros productos cumplen con los más altos estándares de la industria, por lo que puede estar seguro de que recibirá la mejor calidad posible. ¡Contáctenos hoy para obtener más información sobre nuestros servicios de plásticos reforzados con fibra!
Los plásticos reforzados con fibra (FRP) son un material compuesto formado por fibras de refuerzo incrustadas en una matriz plástica. Las fibras pueden ser de vidrio, carbono o Kevlar, y la matriz suele ser una resina termoestable como la epoxi. Los plásticos reforzados con fibra son resistentes y livianos, lo que los convierte en un material ideal para muchas aplicaciones.
Una de las áreas de aplicación más comunes de los plásticos reforzados con fibra es la industria automotriz y eléctrica. Dado que el plástico permite proteger y aislar en gran medida los componentes electrónicos de las influencias externas, los plásticos reforzados con fibra se utilizan ampliamente para piezas de automóviles y componentes eléctricos. Además, los plásticos reforzados con fibra se utilizan ampliamente en la industria naviera debido a su resistencia al agua salada y a los productos químicos corrosivos.
Una de las principales ventajas de los plásticos reforzados con fibra es su alta relación resistencia-peso, lo que los hace ideales para su uso en muchas industrias. Además, los plásticos reforzados con fibras suelen ser más resistentes al calor, los productos químicos y la abrasión que los plásticos convencionales. Gracias a su resistencia y versatilidad, es probable que los plásticos reforzados con fibra sigan encontrando aplicaciones nuevas e innovadoras en una variedad de industrias.
Los plásticos reforzados con fibra son un tipo de material compuesto que combina los beneficios de las fibras y los plásticos. Las fibras proporcionan resistencia y rigidez, mientras que la matriz plástica ayuda a proteger las fibras de daños y crea una superficie más suave. Los plásticos reforzados con fibra se pueden utilizar en una variedad de aplicaciones y una de las principales ventajas de los plásticos reforzados con fibra es su peso. Son mucho más ligeros que los metales, lo que los hace ideales para productos que necesitan ser ligeros pero resistentes. Además, los plásticos reforzados con fibras son resistentes a la corrosión y tienen buenas propiedades de aislamiento térmico y acústico.
Además, los plásticos reforzados con fibra no contienen halógenos ni son tóxicos, lo que los hace más seguros de usar que otros tipos de plásticos. También tienen una mejor estabilidad térmica, lo que significa que pueden soportar temperaturas más altas sin deformarse ni fundirse. Además, los plásticos reforzados con fibra tienen mayor resistencia al seguimiento y rigidez dieléctrica, lo que los hace más resistentes a las corrientes eléctricas. Por último, los plásticos reforzados con fibras prácticamente no pierden propiedades mecánicas, es decir, conservan su resistencia y elasticidad incluso en condiciones extremas. Todos estos factores hacen que los plásticos reforzados con fibra sean una opción cada vez más popular para una amplia gama de aplicaciones.
El tipo de fibra más utilizado es el de vidrio, pero existen otras opciones como el carbono, el Kevlar y la cerámica. El tipo de fibras utilizadas afecta la resistencia y durabilidad del material. En última instancia, el tipo de fibras utilizadas depende de la aplicación específica del plástico reforzado con fibras.
Los plásticos reforzados con fibra se están volviendo cada vez más populares para componentes eléctricos debido a su peso ligero, durabilidad y resistencia al calor y a las interferencias eléctricas. maxnext es un fabricante líder de piezas de plástico reforzado con fibra y tiene más de una década de experiencia en este área.
Ofrecemos una variedad de procesos de moldeo por inyección para satisfacer sus necesidades, incluido el moldeo por inyección normal de 1K, el moldeo por inyección de ensamblaje de 2 partes y el moldeo por inyección de múltiples componentes (moldeo por inyección de 2K). También ofrecemos moldeo por soplado para piezas huecas de plástico. Nuestros productos se caracterizan por un cumplimiento absoluto de las tolerancias y, por lo tanto, son perfectos para aplicaciones críticas. Contáctenos hoy para obtener más información sobre nuestras opciones o para solicitar una cotización.
Cualquiera que trabaje en la industria eléctrica sabe que el espacio siempre es un bien escaso. Esto es especialmente cierto en el caso de dispositivos portátiles como ordenadores portátiles y teléfonos móviles, donde cada milímetro cuadrado cuenta. Esto ha estimulado el desarrollo de materiales más ligeros y resistentes, como el plástico reforzado con fibra, que es resistente pero ligero, lo que lo hace ideal para su uso en aplicaciones eléctricas. Los plásticos reforzados con fibra también son resistentes al calor y a los productos químicos, lo que los convierte en una opción ideal para su uso en entornos hostiles. Además, los plásticos reforzados con fibra pueden adoptar formas complejas, lo que los hace perfectos para su uso en la industria eléctrica.
El moldeo por inyección es un proceso de fabricación popular que se puede utilizar para crear muchos tipos diferentes de piezas de plástico. En este proceso, el plástico fundido se inyecta en un molde donde se enfría y toma la forma de la cavidad del molde. Las piezas moldeadas por inyección pueden tener diseños muy complejos y, a menudo, se utilizan para componentes eléctricos y otras aplicaciones donde la durabilidad y la estabilidad son fundamentales.
Una de las mayores ventajas del moldeo por inyección es que las piezas se pueden fabricar prácticamente sin restricciones de tamaño o forma. Esto lo convierte en un proceso de fabricación ideal para componentes eléctricos, que a menudo deben diseñarse con mucha delicadeza. Además, las piezas moldeadas por inyección suelen ser muy resistentes y estables porque están fabricadas en una sola pieza. Esto significa que es necesario ensamblar menos piezas, lo que a menudo puede reducir la durabilidad. En general, el moldeo por inyección es un proceso de fabricación versátil que ofrece muchas ventajas para componentes eléctricos y otras aplicaciones.
Maxnet es un fabricante líder de piezas de plástico reforzado con fibra mediante moldeo por inyección. Tenemos años de experiencia en el desarrollo y producción de estas piezas y podemos cumplir incluso con los requisitos de tolerancia más estrictos. Además, ofrecemos una amplia gama de servicios, desde la creación de prototipos hasta la producción en serie. Si busca un socio experimentado para el desarrollo y producción de plásticos reforzados con fibra, Maxnet es la elección perfecta.
Si busca un fabricante experimentado de piezas de plástico reforzado con fibra, maxnext ha llegado al lugar adecuado. Con modernas máquinas de moldeo por inyección que trabajan en el rango de fuerza de cierre de 180 kN a 3200 kN y la última generación de controles, maxnext puede ofrecer una amplia gama de piezas en el rango desde menos de 0,1 g hasta aproximadamente 800 g. Además, maxnext puede ofrecerle soluciones técnicamente sofisticadas para combinar diferentes materiales mediante el proceso de moldeo por inyección de 2 componentes (2K). Sean cuales sean sus necesidades, maxnext tiene la solución para usted.
Con la creciente demanda de productos más respetuosos con el medio ambiente, también ha aumentado la necesidad de mejores retardantes de llama. Los plásticos reforzados con fibra son una opción prometedora. Con un contenido de fibra de vidrio de hasta el 45%, superan con gran éxito todas las pruebas de fuego e incluso superan a los muy eficaces retardantes de llama halogenados. En la prueba de llama UL 94, los plásticos reforzados con fibra alcanzan la mejor clasificación posible: V-0. Esto equivale a que la llama se apague en 10 segundos y una luminosidad de como máximo 30 segundos.
Los plásticos reforzados con fibra no sólo son respetuosos con el medio ambiente, sino que también son extremadamente eficaces para prevenir incendios. Esto los hace ideales para su uso en una amplia gama de productos, desde dispositivos electrónicos hasta tecnología médica.
A medida que el mundo recurre cada vez más a la electrificación, la necesidad de materiales retardantes de llama nunca ha sido mayor. Los plásticos reforzados con fibra (FRP) son una forma prometedora de satisfacer esta necesidad. Los plásticos reforzados con fibra se utilizan a menudo en una variedad de aplicaciones que requieren protección contra llamas y incendios, como la electromovilidad, la construcción de vehículos, el transporte público, la construcción de aviones, la energía/electrónica de potencia, la tecnología médica y la electrónica doméstica. Además, los plásticos reforzados con fibras se pueden utilizar como aislantes y para la integración de conjuntos/placas semiconductoras en componentes de plástico. A medida que el mundo se vuelve cada vez más consciente de la necesidad de proteger el medio ambiente, es probable que los plásticos reforzados con fibra desempeñen un papel importante en la protección contra llamas y incendios.
En maxnext nos hemos especializado en tecnología de moldeo por inyección para plásticos reforzados con fibra. Le ofrecemos soluciones personalizadas basadas en sus necesidades y requisitos específicos. Trabajamos estrechamente con nuestros clientes para garantizar la más alta calidad y seguridad de sus componentes. El proceso habitual para realizar pedidos de piezas de plástico reforzado con fibra a maxnext incluye los siguientes pasos:
1. Construcción: Plano constructivo y definición del proceso de fabricación.
2. Prototyp: Herstellung, Vermessung und Korrektur
3. Serienanfertigung: Klein- oder Großserien
El proceso de pedido de piezas de plástico reforzado con fibra en maxnext es el siguiente: primero se crea un plano de construcción y se determina el proceso de fabricación. A partir de esta información, nuestro equipo de expertos desarrolla un prototipo. Una vez terminado el prototipo, se mide y se hacen correcciones si es necesario. Finalmente pasamos a la producción en serie, en pequeñas o grandes cantidades según las necesidades del cliente.
A lo largo de todo el proceso, nuestro objetivo es entregar piezas de la más alta calidad. Estamos seguros de que podemos cumplir o incluso superar sus expectativas. Contáctenos hoy para obtener más información sobre lo que podemos hacer por usted.
Certificaciones
…nosotros también. En nuestra fábrica cerca de Augsburgo trabajamos según DIN ISO sin estar certificados. Eso ahorra dinero.
Estamos certificados en nuestra fábrica de moldeo por inyección cerca de Nuremberg.DIN ISO 9001 & 14001: Ideal für alle, die darauf wert legen.
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Klar! Schreiben Sie uns eine E-Mail mit Ihrer Idee und wir designen / konstruieren Ihr Produkt.
Es muy sencillo: envíanos tus datos 3D y crearemos una oferta adecuada al mejor precio para ti en poco tiempo.
Después de la producción, enviamos las piezas terminadas de plástico reforzado con fibra con un número de seguimiento. Esto significa que siempre sabrá dónde están sus componentes.
En una palabra:
Desarrollo de productos, fabricación de moldes y fabricación bajo un mismo techo. Esto garantiza distancias cortas. No sólo ahorra dinero, sino que también se libra de cadenas de suministro largas y frágiles.
Wirklich quer durch die Bank: Desde la A para la industria automotriz hasta la Z para suministros para zoológicos. No importa si se trata de componentes sencillos o conjuntos técnicos complejos de plástico de alto rendimiento.
La experiencia de más de 25 años en la fabricación garantiza los mejores resultados para su proyecto.
Depende de los siguientes factores:
El factor más importante es la producción de la herramienta de moldeo por inyección. Pero una vez construido, las inversiones posteriores son bajas. Cuantos más componentes se pidan, más barato será producirlos en serie.
Cálculo de muestra:
¡Sí, eso es importante para nosotros! Recibirá una persona de contacto personal para su proyecto.
Le acompañamos en nuestra fábrica desde el desarrollo de las piezas de plástico reforzado con fibra hasta la producción en serie.
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